在燃烧过程中硫、钒和钠等元素形成氧化硫、五氧化二钒和氧化钠等(这些氧化物的化学成份取决于过量氧气和燃烧温度)。赤水灭火器氧化物之间要发生反应,而且还要与滑油中的钙反应,形成低熔点的盐类,有硫酸钠,硫酸钙和不同成份的钒酸钠等。这些盐类混合物熔点一般为535°C左右,同时具有较强的腐蚀性。当零件温度在550°C以上时,足以使钒、钠化台物处于熔化状态,附着于零件表面。当排气阀在工作中时,灭火器因各种原因使气阀温度达到550°C以上时,使它以液态形式沉积在阀盘及阀座以及阀杆与阀面的过渡表面上。这时即使是非常耐腐蚀的硬质合金钢也会受到腐蚀,腐蚀结果是在密封锥面上形成凹坑,凹坑相连贯穿密封面后就会造成漏气而烧损气阀。
微量排气阀在许多地方都是有着应用的,但是许多人都没有对微量排气阀有一个了解,这对于微量排气阀的使用是不负责的表面。那么微量排气阀如何了解呢?赤水灭火器微量排气阀孔口大小,绝对不能仅仅依经验而取,必须依标准经过具体计算得出。因为,孔口过大会使排气速度过快,从而引发新的水锤;过小则会引起排气不畅,阻碍管网的正常运行。微量排气阀与真空破坏阀组合而成的“注气微排阀”是防止空腔弥合水锤较有效,较经济的选择。灭火器微量排气阀安装位置合适与否直接决定了其性能的发挥。完全相同的阀,安装在了正确的位置则可以保证管道完好无损;一但安装位置不当,则会导致爆管。
用手敲击沟槽管件产品的表面,查看管件的韧性,如果用力的敲击管件的外壁,赤水灭火器管件的表面会有小程度的凹凸和变形,管件整体不会断裂,这证明管件的韧性还可以,性能很好。观察管件的螺纹长度和镀锌度,一般质量不好的管件的螺纹比较短,好的管件为了防止管件腐烂会在管件的表面有一层良好的镀锌,镀锌是在加工螺纹之前进行加热镀锌,之后在进行螺纹加工,而恶劣的管件则是先进行螺纹加工后在镀锌,或是用其他的涂料代替,这样成本低但是防腐效果不好,管道安装之后会生锈,影响水质。看灭火器厂家沟槽管件的重量,偷工减料生产的沟槽管件产品的外径变小,管壁的厚薄程度和尺寸的长短都会有所变化,整体重量要轻,通过重量,我们也可以判定出沟槽管件质量是否好。
燃烧不良不但会引起排温升高,而且会在燃烧室形成结碳。排温升高使排气阀的工作环境更加恶劣,叠加其它情况后加剧了排气阀的烧损。赤水灭火器燃烧室中的结碳会有一部分随着废气排出,它也会像前面说的颗粒一样卡在排气阀和阀座的密封面上。尤其是重油的加热温度控制不佳,粘度太大造成喷入气缸的燃油难以雾化,高压油泵柱塞磨损造成的燃烧后移等原因引起的燃烧不良,会使排气阀和阀座的密封面被积炭污染,灭火器加上燃油中含有的杂质在经过燃烧室内的各种复杂热过程后,在排气阀阀盘及阀座密封锥面沉积成一层混有碳粒的玻璃状较硬较脆物质,其内混有硫酸钠、硫酸钙、氧化铁等物质。当此层玻璃状沉积物沉积厚度过大时,在气阀关闭时的撞击力下会发生裂纹,反复撞击后进而发展成剥落,从而形成高温燃气喷出通道使气阀烧损。